Hidraulični cilindar je sklop od pet glavnih delova: cilindarska cev, klipnjača, klip, poklopci i uške za pričvršćivanje. Za svaki od njih postoje po dve-tri varijante pripremka, a ona jeftinija na papiru ne ostaje uvek jeftinija posle jednog radnog sezona. BHA obrađuje i sklapa ceo komplet delova u sopstvenoj proizvodnji. Izbor pripremka — cev, šipka, otkovak ili lim — donosi se za svaki deo posebno, a ne po jedinstvenom pravilu za ceo cilindar.
Cilindarska cev: honovana cev ili rastačanje iz šipke
Po cilindarskoj cevi klize zaptivke klipa, pa geometrija otvora utiče na vek trajanja zaptivki više nego bilo koja druga mera. Hladno vučena, honovana precizna cev stiže već blizu konačnog prečnika otvora, sa kontrolisanom hrapavošću površine. Ostaje samo završno honovanje i obrada čela. Rastačanje otvora iz pune šipke ili debelozidne cevi je druga varijanta. Radi, ali skida mnogo više materijala, duže traje na mašini, i ako se saosnost pripremka ne proveri pre rastačanja, može dati otvor pomeren u odnosu na spoljni prečnik. Takva greška se retko pokaže na prvom ispitivanju pritiskom. Javlja se meseci kasnije, kao jednostrano habanje zaptivke i rano curenje. BHA obrađuje cilindarske cevi hidrauličnih cilindara na sopstvenim strugovima i honovalicama do kvaliteta H8, a saosnost i upravnost naležućih površina drži na toleranciji do 0,05 mm.
Hromirana šipka ili hromiranje klipnjače posle obrade
Klipnjača nosi zaptivku spolja, pa njena površina na svakom hodu prima prašinu, vlagu i trenje same zaptivke. Prva varijanta je nabavka okrugle šipke koja je već indukciono kaljena i hromirana na standardni prečnik, pa se samo krajevi obrađuju za navoj i zaptivni sklop, bez diranja radne površine. Druga varijanta je struganje i brušenje klipnjače do konačnog prečnika, pa tek onda hromiranje gotovog dela. Hromirana šipka je brža i predvidiva za standardne prečnike, ali vezuje proizvodnju za tipske mere i debljinu prevlake koju je odredio dobavljač šipke, a ne fabrika. Obrada pa hromiranje je dodatni tehnološki korak. Zato omogućava da se pravost i prečnik zadaju prema crtežu naručioca, a prevlaka nanese u debljini koja odgovara uslovima eksploatacije. BHA obrađuje klipnjače do kvaliteta f7 i kao standard hromira na debljinu od najmanje 25 μm; za abrazivne ili agresivne sredine standardnu prevlaku zamenjuje nikl sa hromom ukupno do 70 μm ili HVOF naprskavanje volframovim karbidom. Sloj hroma tanji od propisanog čest je uzrok mikroprslina i tačkaste korozije ispod hroma. Isto važi za hromiranje klipnjače koja nije rasterećena napona posle brušenja. Ništa od toga se ne vidi spolja, sve dok zaptivka ne počne da propušta.
Otkovak ili pripremak od lima za uške, rukavce i poklopce
Uške, rukavci i sklopovi za pričvršćivanje direktno primaju udarna opterećenja: kašika udara o smrznuto tlo, priključna mašina se naglo spušta na zemlju. Baš tu je pripremak presudan. Uška isečena iz lima ili šipke ima vlakno metala koje ide u jednom pravcu bez obzira na to kako je otvor opterećen; pri ponovljenim udarnim opterećenjima takav deo češće razvije zamornu prslinu od otvora. Kod kovanog pripremka vlakno se oblikuje oko otvora već tokom kovanja, pa se pravac opterećenja i struktura metala poklapaju. Ista logika važi za poklopce i čaure cilindra: kovanje pripremka blizu konačnog oblika, uz završnu mašinsku obradu naležućih površina i navoja, daje gušću i ujednačeniju strukturu nego isecanje istog oblika iz valjanog materijala. Utrošak metala je manji, a rizik od skrivene poroznosti u opterećenom preseku takođe. BHA kuje vratila, diskove, prirubnice i prstenove mase do 2000 kg slobodnim kovanjem i toplim kovanjem u ukovnjima, a zatim ih termički obrađuje i završno obrađuje na istim CNC mašinama kao i ostale delove cilindra.
Gde se ušteda pretvori u reklamaciju
Nijedna od ovih ušteda se ne vidi na prvi pogled. Nehonovana cev prođe brzu proveru otvora. Tanak sloj hroma izgleda isto kao debeo, sve dok ne počne da se ljušti. Uška od lima se okom ne razlikuje od kovane, dok ne pukne pod opterećenjem. Zato BHA sprovodi ulaznu kontrolu materijala prema atestu, meri otvor, prečnik i upravnost posle svake operacije na mernoj mašini Zeiss Contura prema ISO 2768, ISO 286-1 i ISO 1101, i sklapa i ispituje pritiskom cilindar tek pošto je svaki deo prošao kontrolu. Kod nas u pogonu to obično isplivava na mernoj mašini, ne na terenu, jer se kontrola radi posle svake operacije, a ne samo na kraju. Cilindar koji otkaže posle jedne sezone rada obično plaća odluku da se uštedi na pripremku, ne grešku u montaži.
Šta je korisno navesti u upitu
Za novi cilindar navedite radni pritisak, hod klipnjače, tip pričvršćivanja i uslove rada: abrazivna sredina, agresivna hemija ili jednostavno visoka učestalost ciklusa. Tako se materijal cilindarske cevi, prevlaka klipnjače i pripremak uški mogu prilagoditi zadatku, a ne najbližoj tipskoj meri iz kataloga. Za zamenu je najbrže raditi po crtežu. Obično je dovoljna i fotografija istrošenog dela sa merama, uključujući naležuće mesto pričvršćivanja.
Pošaljite crtež ili radne parametre preko stranice hidrauličnih cilindara, i predložićemo specifikaciju sastavljenu deo po deo za vaš zadatak.
