Početna/Proizvodnja metalnih komponenti/Livenje pod pritiskom

Livenje pod pritiskom aluminijuma, cinka i magnezijuma

Livamo kućišta, poklopce, radijatore, nosače i lopatice od legura aluminijuma, cinka i magnezijuma. Tačnost ±0,1–0,3 mm, zid od 0,5 mm. Kalup projektujemo i izrađujemo sami, a odlivak dovodimo do dela spremnog za montažu: mašinska obrada, termička obrada, premaz.

Otvoreni kalup za livenje pod pritiskom i aluminijumski odlivci kućišta

Tehnologija

Načini livenja pod pritiskom

Rastopljeni metal pod visokim pritiskom puni čelični kalup i stvrdne se za nekoliko sekundi. Tako nastaju precizni tankozidni delovi u velikim serijama. Postupak biramo prema leguri i veličini serije.

Aluminijumski odlivci hladnokomornog livenja: glava filtera i navojni blokovi

Hladnokomorno livenje

Aluminijumske i magnezijumske legure sa visokom tačkom topljenja

Veći pritisak prese, zato je struktura gušća, a poroznost manja

Kućišta, nosači, hladnjaci, delovi transmisije

Sitni delovi od legure cinka, liveni toplokomornim postupkom

Toplokomorno livenje

Cink i druge lakotopive legure

Najkraći ciklus, zato velike serije malih i srednjih delova

Okov, poklopci, kućišta uređaja, elementi elektrotehnike

Livenje pod visokim pritiskom (HPDC) – osnovni postupak za tankozidna kućišta: metal ispuni kalup za delić sekunde

Vakuumsko livenje – vazduh se izvlači iz šupljine kalupa pre ubrizgavanja, gasne poroznosti gotovo da nema

Kalupi sa više klizača – deo sa podsecanjima izlazi u jednom ciklusu, ne mora se sklapati iz delova

Materijali

Legure i asortiman

Leguru biramo prema uslovima rada dela: gde je bitna masa, gde odvod toplote, gde otpornost na koroziju. Prihvatamo crtež ili 3D model. Radimo i probnu seriju i veliku seriju.

Aluminijumske legure – ADC12, A380 i slični: mala masa uz dobru čvrstoću, otpornost na koroziju

Legure cinka – tanak zid i čista površina, visoka toplotna i električna provodljivost

Legure magnezijuma – AZ91D, najbolji odnos čvrstoće i mase

Tipični delovi – kućišta reduktora i elektronike, radijatori i hladnjaci, lopatice, diskovi, nosači, poklopci

Tačnost – ±0,1–0,3 mm, hrapavost Ra 1,6–6,3 μm

Zidovi – najmanje 0,5 mm kod cinka i 1–1,5 mm kod aluminijuma, ciklus od 30 s do 2 min

Zatražite ponudu →

Pun ciklus

Kalupi, obrada i premazi

Kalup projektujemo i izrađujemo sami, zato za geometriju odlivka odgovaramo od prve serije. Zatim deo ide na čišćenje, mašinsku obradu i završne operacije po crtežu.

Kalupi za livenje pod pritiskom – projektovanje u CAD/CAM-u, alatni čelici H13 / P20, obrada na CNC mašinama, kanali hlađenja i sistem izbacivanja

Obrezivanje i čišćenje – uklanjanje srha i ulivnog sistema

CNC mašinska obrada – naležuće površine, navoji i precizni otvori

Termička obrada – T6 za povećanje čvrstoće aluminijumskih odlivaka

Premazi – eloksiranje, plastifikacija, farbanje, galvanizacija

Montaža – upresovanje uložaka, ugradnja spojnih elemenata

Kontrola – geometrija na mernoj mašini, hrapavost, sastav legure; rendgen unutrašnjih grešaka po zahtevu

Zatražite ponudu →

Polovina kalupa sa oblikujućom šupljinom

Zašto livenje pod pritiskom

Prednosti livenja pod pritiskom

Kalup daje skoro gotovu geometriju, pa deo na mašinu stiže samo zbog nekoliko kritičnih mera. Za serijske delove složenog oblika od lakih legura ovo je obično najjeftiniji put. Primena: auto-delovi, kućišta elektronike i elektrotehnike, hladnjaci, industrijska oprema, proizvodnja instrumenata, okov.

01Tačnost i ponovljivost

Mere zadaje čelični kalup, pa se delovi iz različitih serija poklapaju. Tolerancija do ±0,1 mm.

02Složena geometrija

Rebra, izbočine i unutrašnje šupljine liju se odjednom. Deo ne treba variti ni sklapati iz delova.

03Produktivnost

Ciklus od 30 sekundi. Višegnezdni kalup daje nekoliko odlivaka u jednom ubrizgavanju.

04Ekonomičnost serija

Kalup se isplati kroz seriju: što je serija veća, deo je jeftiniji. Ulivni sistem se vraća u pretop.

05Svojstva materijala

Aluminijumski deo je skoro tri puta lakši od čeličnog i dobro odvodi toplotu.

06Minimum mašinske obrade

Livena površina se obično ne obrađuje, već odmah ide na bojenje.

Imate crtež?

Pošaljite crtež – izračunaćemo odlivak

DXF, STEP, PDF ili fotografija sa merama. Odgovor u roku od 1 radnog dana.

Pošaljite upit →