Производство металлических комплектующих
Серийные, прецизионные и крупногабаритные детали, нестандартные шестерни – более 30 станков с ЧПУ, допуски IT6–IT7, детали до Ø 2 м и длиной до 16 м.
Современное оборудование с ЧПУ
Более 30 станков ведущих производителей. Основа парка для серийных и прецизионных задач – фрезерные центры Haas и токарные DMG MORI; для крупногабаритных деталей и шестерён – Schiess и Klingelnberg.
Фрезерные центры Haas
Токарные станки DMG MORI
Крупносерийные и массовые детали
Парк из более 30 современных станков с ЧПУ позволяет выполнять крупносерийные заказы точно и в срок. Оси, валы, фланцы, втулки и корпуса – стандартные типоразмеры с типовыми допусками.
Прецизионные детали
Серийное изготовление деталей с жёсткими допусками: повторяемость размеров IT6–IT7, контроль геометрии по ISO 2768-fH, ISO 286-1, ISO 1101.
Крупногабаритные и нестандартные детали
Штоки, валы и корпуса диаметром до 2 м и длиной до 16 м – в том числе для нестандартных гидроцилиндров собственного производства.
Нестандартные шестерни
Малые и крупногабаритные шестерни диаметром до 2 м – по технической документации заказчика. Высоколегированные стали и спецсплавы с термообработкой.
Области применения
Литьё стали и чугуна
Отливки из углеродистой и легированной стали, серого и высокопрочного чугуна – от единичных заготовок до серийных партий. Формовка в ХТС, песчано-глинистые формы, кокиль и литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ). Готовые отливки проходят термообработку и финишную механическую обработку на парке ЧПУ.
Ковка
Свободная ковка и горячая объёмная штамповка поковок валов, фланцев, колец и дисков. Ковка уплотняет структуру металла и повышает механические свойства заготовки – прочность, ударную вязкость и усталостную стойкость. Поковки проходят термоулучшение и финишную обработку на станках с ЧПУ до чертёжных допусков.
Материалы
Работаем с широким спектром металлов – от конструкционных сталей до титановых сплавов и твердосплавных карбидов. Строгий входной контроль с проверкой сертификатов поставщиков.
Контроль качества
Многоступенчатый контроль на каждом этапе производства: входной контроль материалов, межоперационные замеры, выходная приёмка с протоколами.
Входной и выходной контроль
Каждая партия проходит обязательную проверку перед отправкой заказчику.
01Соответствие чертежу
Геометрия и материалы – по чертежу заказчика.
02Контроль по операциям
Диаметры, концентричность, фаски – после каждой ключевой операции: токарной, фрезерной, зубофрезерной.
03Зубчатое зацепление
Модуль, профиль зуба, угол давления, боковой зазор.
04Соосность и биение
Перпендикулярность посадочных поверхностей – допуски до 0,05 мм.
05Чистота обработки
Физические свойства, качество термообработки и антикоррозионной защиты.
06Маркировка и упаковка
Контроль перед отправкой.
По запросу – протоколы замеров и испытаний, отчёты о соответствии и сопроводительная документация.
Гарантия и постгарантийная поддержка
Гарантия на производимые изделия – с технической консультацией, анализом отказов и заменой изделия при подтверждении гарантийного случая. Возможна поставка запасных частей, сопровождение серийных поставок и повторное производство по архивной документации.
Пришлите чертёж – рассчитаем стоимость
DXF, STEP, PDF или фото с размерами. Ответ в течение 1 рабочего дня.