Главная/Производство металлических комплектующих/Литьё стали и чугуна

Литьё стали и чугуна

Отливаем корпусные детали, кольца, фланцы и заготовки сложной геометрии из стали и чугуна — с последующей механической обработкой на станках с ЧПУ до чертёжных допусков.

Литое зубчатое кольцо после механической обработки

Литейное производство

Способы литья

Подбираем способ литья под задачу — от единичных крупногабаритных отливок сложной геометрии в песчаных формах до точных серийных заготовок в кокиль и по газифицируемым моделям.

Литьё в ХТС-формы — отливки после извлечения из формы

Литьё в песчано-глинистые и ХТС-формы

Единичные и серийные отливки

Сложная геометрия

Крупные габариты

Литьё в кокиль и по газифицируемым моделям — точная отливка

Литьё в кокиль и по газифицируемым моделям (ЛГМ)

Точность размеров

Чистота поверхности

Серийность

Материалы

Сплавы и номенклатура

Отливаем детали из стали и чугуна по чертежу заказчика — от единичных корпусов до серийных партий. Марку сплава подбираем под условия эксплуатации детали.

Сталь — углеродистая и легированная, аналоги ГОСТ / AISI

Чугун серый (СЧ) — корпусные детали, станины, крышки

Чугун высокопрочный (ВЧ) — шаровидный графит, повышенная прочность

Чугун ковкий (КЧ) — ударная вязкость, тонкостенные отливки

Типовые отливки — корпуса, кольца, фланцы, зубчатые венцы

Масса отливок — от 0,5 до 2000 кг

Запросить КП →

Серийные отливки после извлечения из формы

Обработка отливок

Термообработка и мехобработка

После литья заготовки проходят термическую обработку для снятия внутренних напряжений и финишную механическую обработку на станках с ЧПУ до чертёжных допусков.

Отжиг и нормализация — снятие литейных напряжений

Закалка с отпуском — требуемая твёрдость и прочность

Механическая обработка на ЧПУ — финишные размеры и посадочные поверхности по чертежу

Контроль твёрдости — по HB / HRC согласно чертежу

Запросить КП →

Крупногабаритный литой корпус после механической обработки

Почему литьё

Преимущества литья

Литьё даёт форму, недостижимую другими методами обработки металла, и остаётся экономически выгодным решением для серийного производства сложных деталей.

Сложные полости и формы — геометрия, недостижимая механической обработкой

Крупные габариты — отливки массой до 2000 кг

Экономичность серий — снижение себестоимости при серийном производстве

Широкий выбор сплавов — под условия эксплуатации: износ, коррозия, ударные нагрузки

Есть чертёж?

Пришлите — рассчитаем отливку

Форматы DXF, STEP, PDF. Оценим сплав, массу и припуски отливки. Ответ в течение 1 рабочего дня.

Прислать чертёж →