Schmieden von Stahlrohlingen

Freiformschmieden und Gesenkschmieden von Wellen, Flanschen, Ringen und Scheiben. Wir verdichten das Metallgefüge, erhöhen Festigkeit und Dauerfestigkeit – anschließend Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung bis zu den Zeichnungstoleranzen.

Glühender Stahlrohling im Schmiedehammer
Schmiedetechnologien

Schmiedearten

Wir wählen die Technologie passend zur Aufgabe – von einzelnen großen Freiformschmiedeteilen bis zu Serien-Gesenkschmiedeteilen mit minimalen Bearbeitungszugaben.

Glühender Rohling zum Schmieden

Freiformschmieden

Wellen, Achsen, Ringe und Scheiben aus Einzel- und Kleinserienfertigung
Große Schmiedeteile mit einem Gewicht bis 2000 kg
Durchgearbeitetes Gefüge über den gesamten Rohlingsquerschnitt
Gesenkschmieden unter der Presse

Gesenkschmieden

Serienschmiedeteile mit stabiler Geometrie
Minimale Bearbeitungszugaben
Hohe Wiederholgenauigkeit von Charge zu Charge
Produktprogramm

Was wir schmieden

Schmiedeteile für Kraftübertragungsbaugruppen und Getriebe – von kurzen Flanschen bis zu mehrere Meter langen Wellen. Form, Zugaben und Werkstoffklasse stimmen wir nach der Zeichnung des Kunden ab.

Wellen und Achsen – glatt, gestuft, mit Flanschen
Flansche und Scheiben – für Verbindungen, Kupplungen und Lager
Ringe – gewalzte Ringrohlinge für Laufringe und Bandagen
Zahnradrohlinge – mit Zugabe für die Verzahnung
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Werkstoffe und Verfahren

Werkstoffe und Wärmebehandlung

Wir schmieden aus Baustählen und legierten Stählen. Nach dem Schmieden werden die Teile vergütet, um innere Spannungen abzubauen und die geforderte Härte und Festigkeit einzustellen.

Baustähle – unlegierte Stähle für allgemeine Zwecke
Legierte Stähle – Chrom- und Chrom-Nickel-Stähle für hochbelastete Baugruppen
Vergüten – Normalglühen, Härten, Anlassen
Härteprüfung – nach HB / HRC gemäß Zeichnung
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Warum Schmieden

Vorteile geschmiedeter Teile

Beim Schmieden wird das Metall gezielt umgeformt, Gussfehler werden beseitigt und ein Faserverlauf entlang der Bauteilkontur entsteht – deshalb sind geschmiedete Rohlinge in belasteten Baugruppen fester und zuverlässiger.

01Dichtes Gefüge

Beseitigung von Poren und Lunkern, wie sie beim Gießen typischerweise auftreten.

02Faserverlauf entlang der Kontur

Höhere Festigkeit und Zähigkeit.

03Dauerfestigkeit

Lebensdauer unter zyklischer Belastung.

04Materialeinsparung

Die Schmiedeform nähert sich der Form des fertigen Teils an.

Zeichnung vorhanden?

Senden Sie uns Ihre Zeichnung – wir kalkulieren Ihr Schmiedeteil

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